Homogenización, Mezcla, Secado y Nanoemulsión estáticos

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EKATO es, desde hace más de 80 años, un grupo de compañías líderes en el desarrollo y la fabricación de agitadores industriales, reactores y sellos mecánicos, así como sistemas de mezcla y secadores.

Para los procesos de nuestros clientes, EKATO ofrece una amplia gama que va desde servicios de ingeniería hasta el desarrollo y optimización de procesos. Soluciones a medida para todas las ramas de las industrias orientadas al proceso.

Basada en una red mundial de filiales y centros de servicio, con más de 600 empleados, EKATO puede garantizar la disponibilidad y fiabilidad operacional de sus agitadores y plantas de procesamiento en la empresa del cliente.

El GRUPO EKATO, situado en el sur de Alemania, está formado por las siguientes compañías:

-  EKATO RMT – Agitadores y unidades completas.
–  EKATO FLUID – Agitadores industriales con breves plazos de entrega.
–  EKATO SYSTEMS – Unidades completas para procesado de sólidos y líquidos; y sofisticados sistemas de sellado.

1. Empresa

EKATO SYSTEMS es la parte del Grupo EKATO dedicada al diseño y fabricación de sistemas y plantas completas, para sólidos y semisólidos, además de los sistemas de sellado para todo el grupo. EKATO SYSTEMS es la unión de diferentes tecnologías-compañías (alguna de ellas con más de 100 años de antigüedad), y actualmente está formado por:

EKATO UNIMIX – equipos de homogeneización para semisólidos.
EKATO SOLIDMIX – equipos de mezcla y secado de sólidos.
EKATO NANOMIX – equipos para emusiones y dispersiones tamaño nano.
EKATO ESD – cierres mecánicos.

 Hoy EKATO SYSTEMS es uno de los fabricantes líder mundial en el diseño y construcción de equipos de mezcla, secado y homogeneización, a escala laboratorio, planta piloto o industrial. La capacidad de suministro varía desde un equipo simple, hasta instalaciones completas llave en mano, incluyendo la automatización total y ejecución GMP. Ofrece una solución global y completa, incluyendo no solo el suministro del equipo, sino también un total servicio de ingeniería, pruebas y desarrollo de producto, así como el servicio post-venta.

Las industrias dónde EKATO SYSTEMS participa con mayor fuerza son la Cosmética, Farmacéutica, Química-Petroquímica y Alimentación.

2. Equipos

EKATO UNIMIX

EKATO UNIMIX

Los 100 años de experiencia de  EKATO UNIMIX (antigua Haagen & Rinau)  les avalan como la más avanzada tecnología en sistemas de mezcla para Cosmética (pasta de dientes, champús, cremas, mascarilla, pintalabios), Farmacéutica (geles, cremas, inyectables, gotas oftalmológicas, supositorios), Química (suspensiones de poliuretano, colores de impresión, BMC), Alimentaria (mayonesa, keptchup, aromas, mostaza, salsas para ensaladas).

La capacidad de suministro varía desde un equipo simple, hasta instalaciones completas llave en mano, incluyendo la automatización total y ejecución GMP. Los equipos de UNIMIX están sujetos a los mayores avances tecnológicos que requieren, cada vez más, los exigentes mercados del presente y del futuro (cGMP, ATEX, equipos esterilizables, GAMP4, etc.).

UNIMIX dispone de una amplia gama de equipos que van desde laboratorio de 3 y 6 litros, pasando por equipos de planta piloto de 15 a 75 litros, y los equipos industriales de hasta 20.000 litros. Todos ellos son totalmente escalables entre si, al poder ser construidos con la misma configuración en cuanto al diseño del reactor, tipo de pala (PARAVISC®) y de homogeneizador (STERILJET®):


UNIMIX LM

Mezclador de Laboratorio que permite simulación en condiciones de producción, así como establecer las condiciones para las unidades de producción. Todos los parámetros como velocidad, temperatura y presión son ajustables. El sistema de homogenización permite recirculación externa e interna o descarga:

- Incorporación de sólidos directamente al homogenizador.
– Volumen de 3 y 6 litros para desarrollo de producto y escalado.
– Diseño comparable a las unidades de producción, con agitación y homogeneización similares.
– Incorpora elementos para presurización y vacío.
– Apertura de la tapa eléctricamente.
– Sistema de control y registro, de todas las variables del proceso.
– Sistema de control de temperatura tanto del producto como de la camisa de calefacción-refrigeración.
– Instalación sencilla (una toma de corriente y otra de agua).
– Unidades disponibles para alquiler.

 

 
UNIMIX LM3

UNIMIX LM3


UNIMIX SRT

Mezclador de Planta Piloto o para producciones de pequeños batch.

– Incorporación de sólidos directamente al homogenizador.
– Volumen de 15 a 70 litros.
– Acorde a regulación cGMP.
– Recirculación interna o externa.
– Sistema fijo o móvil.
– Incorpora elementos para presurización y vacío.
– Sistema de calentamiento y enfriamiento.
– Sistema de control de temperatura tanto del producto como de la camisa de calefacción-refrigeración.
– Instalación sencilla (una toma de corriente y otra de agua).
– Sistema de apertura de tapa.
– Sistema de limpieza CIP integrado.

SRT 25

SRT 25


UNIMIX SRA

El mezclador tipo SRA está basado en décadas de experiencia para cumplir todos los requerimientos en las diferentes industrias, especialmente para grandes tamaños de batch.

– Volumen de 500 a 20.000 litros.
– Acorde a regulaciones cGMP.
– Recirculación interna o externa.
– Incorporación de sólidos al homogenizador.
– Camisa de calefacción – enfriamiento.
– Pala PARAVISC® con incorporación de rascadores (otras palas son posibles).
– Homogeneizador STERILJET® en el punto más bajo del depósito (otros homogeneizadores son posibles).
– Tapa fija.
– Varios sistemas de control disponibles.
– Ejecución ATEX.


UNIMIX SRC

Los modelos SRC son los más usados en todo su rango, debido a su gran versatilidad.

– Fácil accesibilidad incluso en el interior del depósito.
– Volumen de 100 a 4000 litros.
– Acorde a cGMP.
– Sistema de apertura de tapa hidráulico.
– Sistema de presurización y vacío.
– Camisa de calefacción y refrigeración.
– Pala PARAVISC® con incorporación de rascadores (otras palas son posibles).
– Los rascadores pueden ser cambiados fácilmente.
– HomogeneizadorSTERILJET® en el punto más bajo del depósito (otros homogeneizadores son posibles).
– Varios sistemas de control disponibles (diferentes grados según requisición).
– Ejecución ATEX.
– Mantenimiento remoto.

UNIMIX SRC

UNIMIX SRC


UNIMIX SRE

Mezclador tipo SRE estandarizado, diseñado y preconstruido para reducir costes de inversión y plazos de entrega.
El equipo incorpora homogeneizador SHV, pala PARAVISC®, sistema de calefacción y enfriamiento, sistema CIP, sistema de vacío, sistema de incorporación de sólidos, automatización simplificada. Volumen de 100 a 4000 litros.


La pala PARAVISC®

La pala PARAVISC®, ofrece múltiples ventajas respecto a otro tipo de palas (por ejemplo tipo áncora):

- Permite el trabajo con un amplio rango de viscosidades.
– Mejora la transferencia de calor al realizar un movimiento axial del producto e incorporar rascadores, disminuyendo hasta un 20% el tiempo de proceso con respecto a palas de otro tipo.
– Posibilidad de trabajo en los dos sentidos de giro, lo que permite la eliminación de aire ocluido en un sentido y mejora la incorporación de sólidos en el otro.
– El diseño de la pala ofrece una menor superficie, lo que mejora también la recuperación de producto y facilita la limpieza.

PARAVISC

PARAVISC


STERILJET®

El homogeneizador STERILJET®, para la producción de suspensiones, dispersiones, emulsiones con un amplio rango de viscosidades y densidades, tienen las siguientes características:

- Diseñado para homogeneización interna en el depósito y externa en la línea de recirculación (cambio 100% interna o externa, mediante actuadores magnéticos).
– Diseñado para crear grandes presiones en la re-circulación y descarga de productos viscosos, así como en el sistema CIP (no son necesarias bombas adicionales).
– Boquillas de salida del producto radiales, evitando así la formación de vortex durante la homogeneización interna, incluso a bajos niveles de producto.
– Incorporación directa de líquidos o sólidos en el rotor/estator del homogeneizador, asegurando una dispersión instantánea y evitando así posibles aglomeraciones de producto.
– Sello mecánico estéril de doble acción.
- Diseño cGMP.

STERILJET®

STERILJET®


EKATO SOLIDMIX

Procesar cualquier tipo de Sólidos, éste el trabajo de EKATO SOLIDMIX. Secar, Mezclar, Granular, Fusionar, Calentar, Mojar y mucho más.

EKATO SOLIDMIX fue creado como una unidad independiente dentro de EKATO GROUP a principios de 2004, aprovechando y combinando décadas de experiencia de la más alta tecnología punta en procesos de mezclado.

Un equipo experimentado de especialistas diseña, desarrolla y suministra equipos, sistemas y módulos para sus más altos requerimientos de proceso.

SOLIDMIX ofrece en las industrias, química, farmacéutica, plásticos, cosmética y alimentaria, los siguientes servicios:

– Asesoramiento competente en sus procesos.
– Planta piloto y escalado a dimensiones industriales.
– Diseño, construcción y suministro de sistemas de mezclado y secado.
– Instalación, puesta en marcha y servicio post-venta garantizado mundialmente, mediante una red de ingenieros especializados.

EQUIPOS DE MEZCLA Y SECADO VERTICALES

– El producto no tiene contacto con los rodamientos, al tener un eje en voladizo.
– Pala cercana a la pared para evitar acumulaciones de producto.
– Completa descarga del producto gracias a la configuración de las palas y al diseño cónico de la parte inferior del depósito.
– Desplazamiento del producto hacia arriba por las paredes y hacia abajo por el centro, facilitando la mezcla y homogeneización, así como el secado (en los secadores).
– Grandes grados de homogeneidad.
– Varios procesos realizables con el mismo equipo (mezclado, secado, reacción).


EKATO VPT y VPM – Vertical Process Dryer / Mixer

– Procesado de productos cristalinos o con consistencias líquidas o pastosas.
– Secado y mezclado de productos con cierta problemática de fluidez y con pronunciados estados de transición (productos enganchosos, viscosos).
– Posibilidad de incorporar chopper por la parte superior para romper aglomerados.
– La pala EKATO ISOPAS®, garantiza un mezclado intenso del producto, especial para productos viscosos o enganchosos
– Intercambio de calor excelente (en secador VPT).
– Incorporación de vacío para ayudar al secado del producto (en secador VPT).
– Mezcla de líquidos en sólidos.

VPT


EKATO VST y VSM – Vertical Dryer / Mixer

– Posibilidad de incorporar chopper por la parte cónica inferior para romper aglomerados.
– Secado de productos cristalinos, procedentes de centrífugas, filtros, etc.
– Eliminación de espacios muertos.
– Mezclado de grandes volúmenes en cortos periodos de tiempo.

VSM


NANOMIX

Para la eficiente producción de Nano-dispersiones: NANOMIX.

El uso de nano-emulsiones y nano-suspensiones en la industria farmacéutica, cosmética, alimentaria y química fina, muchas veces da acceso a productos novedosos o a mejoras en las propiedades, aunque a menudo, la producción eficiente de este tipo de dispersiones plantea también grandes obstáculos. Como complemento a su rango de productos de mezclado y homogeneización, EKATO ofrece un sistema de homogeneización de alta presión, NANOMIX.

Las ventajas de las dispersiones a escala nano, son básicamente:

- Mayor potencial de reacción: la reacciones químicas son más rápidas debido a la mayor superficie específica.
- Mejora de la solubilidad: substancias insolubles pueden ser disueltas.
- Biodisponibilidad: rápida y constante metabolización de las sustancias activas en el cuerpo.
- Incremento de la estabilidad y tiempo de vida: reducción de los efectos de la sedimentación.
- Apariencia transparente: partículas o gotas muy pequeñas pueden llegar a ser invisibles.

Ejemplos de productos:

- Farmacéuticos: inyectables, todas las substancias que interaccionan con la piel o membranas mucosas, gotas oftalmológicas, formulaciones de  APIs poco solubles.
- Cosméticos: Cremas, lociones, protección solar.
- Alimentación: Aromas, vitaminas, “functional food”.
- Química Fina: Catalizadores, pinturas y barnices, nanopartículas funcionales para recubrimiento, adhesivos.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN:

El sistema NANOMIX es un equipo de dispersión a alta presión patentado, para homogeneización de suspensiones y la dispersión de emulsiones, con el objetivo de obtener diámetros de gota muy pequeños. El equipo consiste en una bomba de alta presión (hasta 1500 bar) y en el sistema de dispersión propio, basado en la geometría fija de un conjunto de boquillas, donde se produce una aceleración del producto y una rotura de las gotas de la emulsión o la desaglomeración de la suspensión.

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VENTAJAS DE NANOMIX COMPARADO CON OTRAS TECNOLOGÍAS:

- Eficiencia: resultados comparables de dispersiones a más baja presión de operación (reduce el consumo energético y la inversión inicial).
– Escalado: La geometría fija de las boquillas permite garantizar un escalado desde el equipo de laboratorio al de producción, no habiendo límite en el caudal de alimentación.
– Estabilización: La zona de turbulencia patentada, facilita una estabilización óptima del producto contra los efectos de coalescencia y de ahí que haya menos consumo de materia prima.
– Resistencia a la abrasión: el diseño de las boquillas de entrada convierte la energía cinética de los líquidos de entrada en turbulencia beneficiosa, disminuyendo el desgaste por abrasión y alargando la vida útil.
– Diseño simple: El sistema de boquillas NANOMIX es modular y puede ser desmontado y adaptado para nuevas condiciones de proceso, limpieza y mantenimiento, de una manera muy sencilla.
– Servicio global: La presencia internacional de EKATO GROUP garantiza un servicio rápido de apoyo global.

VERSIONES Y OPCIONES:

- Unidad de laboratorio, para el desarrollo de producto y realización de pruebas. Este equipo trabaja con aire a presión (por lo que no es necesario una conexión de electricidad), procesando hasta 2 litros de premezcla en 15 minutos, a máxima presión de operación (1500 bar). Permite un escalado a las unidades de producción sencillo y garantizado.
– Unidades de producción (50 l/h hasta 10m3/h), permitiendo el trabajo en batch, semibatch y continuo. Equipos altamente automatizados con monitorización continua de todos los parámetros relevantes del proceso, incluidos los ciclos de lavado y soplado.

Todas las unidades de producción de NANOMIX pueden ser equipadas con las siguientes opciones:

- Equipos higiénicos (SIP, bomba de pistón de membrana): esterilización con vapor de la unidad a 125ºC según estándar GMP y mejora de la seguridad contra contaminación cruzada de producto.
– Control de temperatura de las tuberías y del sistema de dispersión.
– Bomba de premezclado controlada por el sistema de control de NANOMIX, para asegurar la presión necesaria en la bomba de alta presión (necesario solo si el sistema del cliente no puede suministrar la presión).
– Compatibilidad en Atmósferas Explosivas (ATEX).

Equipos de laboratorio y producción están disponibles para la realización de pruebas en el laboratorio de EKATO o en las instalaciones del cliente. Además EKATO ofrece soporte técnico para el desarrollo de productos, así como análisis de tamaño de partícula/gota hasta 40 nm.

NANOMIX 100

3. Aplicaciones

INDUSTRIA COSMÉTICA:

– Pasta de dientes.
– Champús.
–  Cremas.
– Mascarilla.
– Pintalabios.


INDUSTRIA FARMACÉUTICA:

– Geles.
– Cremas.
– Inyectables.
– Gotas oftalmológicas.
– Supositorios.
– Mezcla y secado de principios activos.


QUÍMICA-PETROQUÍMICA:

– Suspensiones de poliuretano.
– Colores de impresión.
– BMC.
– Grasas.
– Extractos vegetales.
– Solid State Polymerisation SSP (Polyamide).


ALIMENTARIA:

– Mayonesa.
– Keptchup.
– Aromas.
– Mostaza.
– Salsas para ensaladas.