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Centrífugas

www.broadbent.co.uk/

Thomas Broadbent & Sons Ltd.

Thomas Broadbent cuenta con amplias instalaciones dedicadas a la producción propia capaces de fabricar y testear equipos para asegurar los estándares internacionales de las centrífugas.

1. Empresa

Broadbent está estructurada en cinco divisiones, tres de las cuales dan soporte a un segmento particular del mercado. Las divisiones restantes tienen un servicio dedicado al soporte de todo tipo de centrífuga y una división principal de fabricación que produce nuevas centrífugas Broadbent.

– División de procesos industriales

– División de azúcar y edulcorantes

– División de negocios de lavandería

– División de recambios, servicio y reparaciones

– División de fabricación Broadbent

2. Equipos

Decantadoras Centrífugas

Solid Bowl y Screen Bowl

 Los dos tipos principales de decantador centrífugo son: Solid Bowl y Screen Bowl

ScreenBowl_BROADBENT SolidBowl_BROADBENT

Las principales características del decantador centrífugo son:

– Facilidad en el uso de la tecnología avanzada de control

– Configuraciones: Solid Bowl y Screen Bowl

– Construcción sellada y resistente a presión

– Dos y tres versiones de fase

– Cumplimiento de las normativas CE

– Cumplimiento de las normativas de contaminación acústica

– Bajos costes de operación y mantenimiento

– Baja humedad de la torta – alta eliminación de sólidos – alta claridad en corriente resultante

– Para lechadas 1-70% de sólidos: partículas de 1 micra hasta > 1 cm

– Salida de sólidos de 0.1 – 100 T/h de sólido seco

– Corriente resultante de 40 L/min hasta 5,000 L/min

– Diseño compacto y reducida necesidad de espacio

– Adaptación de los materiales a la rigurosidad de la aplicación

– Moderna tecnología en los materiales resistentes a la abrasión

Solid Bowl

La forma más común de decantador es el Solid Bowl (tambor macizo). Se utiliza para deshidratar lodos en muchas aplicaciones de proceso que incluyen:

– Minerales

– Tratamiento de efluentes

– PTA, PVC, poliolefinas

– MMA, ABS

– HDPE, estireno

– FGD – deshidratación de yeso

Una amplia gama de tamaños, capacidades, y materiales de construcción. Consulte la tabla de rango de tamaño abajo para más información. Decantadores de presión están disponibles para aplicaciones especializadas y peligrosas.

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Decantador centrífugo Solid Bowl

Screen Bowl

Este decantador es operativamente similar a las unidades de solid bowl (tambor macizo), pero está diseñado para proporcionar adicionalmente un lavado eficiente y la eliminación mejorada de la humedad en aplicaciones en las que están implicados materiales cristalinos. El decantador centrífugo screen bowl (de rejilla) opera en dos etapas, combinando clarificación y sedimentación ambas ventajas del Solid Bowl y los beneficios de la deshidratación al añadir una sección adicional con rejilla. Estas centrífugas se usan comúnmente en BPA y con algunos minerales y poliolefinas.

Los beneficios de un decantador Screen Bowl incluyen:

– El rendimiento se ve menos afectado por las variaciones en la consistencia del alimento

– Capacidad para lavar la torta y recoger las aguas de lavado

– Aguas madre y de lavado se pueden recoger separadamente

– Drenaje final de la torta a través de la rejilla asegura humedades bajas

– Las ranuras de la rejilla son finas limitando así las pérdidas a través de esta

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Screen Bowl

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Decantadores centrífugos: Principios de operación

El principio fundamental de un decantador centrífugo es la aceleración de la sedimentación por efecto de la gravedad.

El dibujo (a) muestra un tanque de sedimentación simple con un rascador que se mueve continuamente eliminando los sólidos sedimentados en el extremo de la izquierda. El líquido fluye sobre la parte superior de las hojas rascadoras y sale del tanque por el extremo derecho. Según la ley de Stokes una partícula sólida dentro del tanque se asentará en una velocidad que dependerá de diversos factores incluyendo la densidad relativa de los sólidos y del líquido, el tamaño de la partícula y la aceleración debido a la gravedad.

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Si el tanque es transformado, como se muestra en la figura (b), en un cilindro cónico (c) y el cilindro se hace girar a alta velocidad sobre su eje central se produce una fuerza centrífuga ‘G’ alta en el líquido y el sólido. Esta fuerza centrífuga ‘G’ remplaza la aceleración de la gravedad en la ley de Stokes y da como resultado una rápida sedimentación de las partículas que son más densas que el líquido. El continuo movimiento del rascador en (a) es remplazado por la hélice mostrada en (c) la cual transporta el sólido fuera del extremo cónico del cilindro permitiendo así una separación continua. El tanque de sedimentación original (a) se ha transformado en un decantador centrífugo (c).

Hay muchas variaciones de decantadores centrífugos en uso en una amplia variedad de aplicaciones de proceso; sin embargo los principios básicos descritos anteriormente se aplican a todos los tipos de decantadores centrífugos.

Los diseños de los decantadores centrífugos de Broadbent proporcionan:

– Capacidad de hasta 200 CuM/hora alimento.

– Diseño probado robusto y fiable.

– Operación en continuo con la mínima supervisión.

– Completamente sellado u opciones estancas a la presión disponible para el uso de productos químicos peligrosos.

– Disponible en un amplia gama de materiales de construcción.

Centrífuga Scroll-Screen

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Centrífuga Scroll-Screen

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La centrífuga Scroll-Screen consiste en transportador de desplazamiento horizontal, el cual gira a una velocidad diferencial óptima dentro de una cesta cónica giratoria. La separación de sólidos del licor madre se alcanza por la acción de la fuerza centrífuga, operando a una fuerza ‘G’ alta, mientras que la descarga se lleva a cabo por la inclinación de la cesta y la velocidad diferencial del desplazamiento. En el punto de separación, los sólidos son transportados hacia delante por el desplazamiento para descargar en el extremo abierto más amplio de la cesta del filtro, con el filtrado que pasa directamente a través de la pantalla.

– Las piezas rotatorias son fácilmente accesibles

– Disponibilidad de sistemas CIP sofisticados completamente automáticos

– Opción de escape de gas para purga de nitrógeno

– Presurizado a 500 mmH2O si es necesario

– El motor y la máquina montados en un bastidor de soporte

– Montajes de goma anti vibraciones

– Distribución uniforme del material alrededor de la cesta por el desplazamiento, para evitar situaciones de desequilibrio

– Los materiales de construcción incluyen acero inoxidable, hastelloy, titanio, etc.

– Protección resistente a la abrasión

– Las máquinas varían en tamaño de 200 mm hasta 800 mm de diámetro y pueden manejar material de alimentación con una amplia variedad de relaciones sólido/líquido

Este tipo de centrífuga puede ser equipado con ajuste automático de la velocidad de desplazamiento para adaptarse a los requisitos cambiantes del proceso, lo que elimina por completo la intervención del operador y el tiempo de inactividad. Los equipos Scroll-Screen tienen una excelente capacidad de lavado y se pueden usar para separaciones sólido/líquido, dónde los materiales del alimento tienen tamaños de partícula de 50 micras o más.

– Cumple con las últimas normas CE

– Baja humedad de la torta – alta recuperación de sólidos

– Operación en continuo

– Eficiencia constante en la deshidratación

– Excelentes instalaciones para el lavado de la torta

– Separa ambos sólidos flotantes y sedimentados

– Consumo mínimo de energía

– Engranaje de ciclo de baja fricción

– Versiones de sellado y presurizado

– Diseño compacto, ahorro de espacio – espacio reducido

– Cumple con las normativas de contaminación acústica

– Bajo mantenimiento

– Materiales de construcción y protección contra el desgaste añadido para satisfacer las necesidades del proceso

Los tamaños varían desde 200 – 800 mm de diámetro

Operación típica de tres etapas del Scroll-Screen:

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3. Aplicaciones

Aplicaciones de la centrífuga

La tecnología de separación y los servicios de ingeniería hechos a medida de Broadbent crean soluciones de diseño especializadas para una amplia gama de usuarios internacionales de sistemas de separación. Nuestra habilidad y experiencia única también se extienden a nuevos proyectos piloto, así como los proyectos de desarrollo a gran escala de separación.

Aplicaciones de proceso industrial

– Poliolefinas

– Minerales

– Efluentes

– Bio fuel

– Productos farmacéuticos

– Aditivos alimentarios

– Desfluoración de gases de combustión

– Especial

– Otros

Azúcar y edulcorantes

– Centrífugas de azúcar

– Separación de edulcorantes

– Lodo de caña

– Lavado de remolacha

– Bio etanol

Las aplicaciones típicas del Scroll-Screen incluyen:

– Poliestireno

– Policarbonato

– TPA

– Hipoclorito de sodio

– Aminoácidos

– Sulfato de amonio

– Sulfato de cobre

– Xilitol

… Además de muchos otros.